產(chǎn)地：
常規(guī)特性
276（UNS N10276）合金是鎳-鉬-鉻-鐵-鎢合金，是目前最具抗腐蝕能力的合金。高鉬成分給予合金抵抗局部腐蝕的特性，如蝕損斑。低碳含量使合金在焊接過(guò)程中碳化物的沉淀降至最低，以保持對(duì)焊接接口處熱變質(zhì)部分抵抗晶間腐蝕的特性。
雖然276合金最終會(huì)在高溫的作用下變脆、形成沉淀物，可是它也具有良好的耐高溫強(qiáng)度及適度耐氧化能力。
276合金已經(jīng)被使用多年，并作為與美國(guó)機(jī)械工程師協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)的煮器和壓力伐相關(guān)的建筑工程中。該合金以各種產(chǎn)品形式出現(xiàn)在美國(guó)機(jī)械工程師協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定第八章節(jié)的第一和第二部分。
該合金是焊接而成的。其焊接技術(shù)與奧氏體不銹鋼及其它以鎳為主的合金所采用的焊接技術(shù)相似。在焊接過(guò)程中值得注意的是增加材料的低碳、硅的含量可能導(dǎo)致材料重要特性向相反方向轉(zhuǎn)化。
應(yīng)用領(lǐng)域
化學(xué)及石化加工
管道煤氣脫硫
紙漿及造紙?jiān)O(shè)備
空氣污染控制
標(biāo)準(zhǔn)
ASTM..................B 4575ASME..................SB 575
常規(guī)腐蝕
276合金是目前世界上抗腐蝕特性最為廣泛的一種材料之一，它被應(yīng)用與從適度氧化到大幅度減弱的環(huán)境里。276合金沒(méi)有足夠鉻含量能夠在極端氧化的環(huán)境中被使用，例如熱濃硝酸。該合金被規(guī)定用與幾種化學(xué)加工環(huán)境，特別是需要酸混合的環(huán)境中。它被應(yīng)用的另一領(lǐng)域是在較為腐蝕的環(huán)境--管道煤氣脫硫系統(tǒng)，如管道出口處。
276合金被用在濕氯環(huán)境，在這種環(huán)境中，它是有限的幾種能夠抵抗腐蝕最強(qiáng)的材料之一。276合金被用于燃煤電動(dòng)設(shè)備中的煤氣管道洗刷器，它是最抗腐蝕的合金。下列圖表是276合金與316合金在“綠色死亡”模擬洗刷器溶液中的比較，顯示出前者良好的耐腐蝕特性。
| 綠色死亡溶液（沸騰） | 腐蝕率MPY(mm/a) | |
| 316型 | 276合金 | |
| 7%硫磺酸 | ||
| 3%鹽酸 | 損毀 | 26.5 (0.67) |
| 1%氯酸銅 | ||
| 1%氯化鐵 | ||
蝕損斑及裂變腐蝕
276合金中的鉻、鉬、鎢成分賦予合金高度抵抗蝕損斑侵蝕的特性，該合金因此被認(rèn)為對(duì)海水反應(yīng)遲鈍的材料而廣泛用于海水、鹽以及高氯化物的環(huán)境中，甚至被用在強(qiáng)酸PH值的環(huán)境里。
下列圖表說(shuō)明276合金與其它三種合金根據(jù)美國(guó)材料實(shí)驗(yàn)協(xié)會(huì)程序G-48在10%（氯化鐵?6%水）溶液試驗(yàn)中的表現(xiàn)。
| 合金 | 裂變侵蝕發(fā)作溫度 | |
| 華氏 | 攝氏 | |
| 316合金 | 27 | 2.5 |
| AL-6XN | 113 | 45 |
| 625合金 | 113 | 45 |
| 276合金 | 140* | 60 |
*通常被認(rèn)為超出氯化鐵溶液的穩(wěn)定范圍
氯化物應(yīng)力腐蝕
高含量的鎳和鉬為材料提供極強(qiáng)的抗氯化物應(yīng)力腐蝕裂變的特性。
| U形管合金樣品試驗(yàn)結(jié)果及實(shí)驗(yàn)時(shí)間（小時(shí)） | ||||
| 試驗(yàn)溶液 | 316合金 | 6%鉬 | 625合金 | 276合金 |
| 42%氯化鎂（沸騰） | 失敗 （24小時(shí)） | 混合 （1000小時(shí)） | 抵抗 （1000小時(shí)） | 抵抗 （1000小時(shí)） |
| 33%氯化鋰 （沸騰） | 失敗 （100小時(shí)） | 抵抗 （1000小時(shí)） | 抵抗 （1000小時(shí)） | 抵抗 （1000小時(shí)） |
| 26% 氯化鈉（沸騰） | 失敗 （300小時(shí)） | 抵抗 （1000小時(shí)） | 抵抗 （1000小時(shí)） | 抵抗 （1000小時(shí)） |
化學(xué)分析
化學(xué)分析（重量%）
| 碳 | 錳 | 磷 | 硫 | 硅 | 鉻 |
| 0.006 | 0.150 | 0.005 | 0.002 | 0.03 | 15.50 |
| 鎳 | 鉬 | 鎢 | 釩 | 鈷 | 鐵 | |
| 平衡* | 16.0 | 3.50 | 0.15 | 0.10 | 6.00 | |
*根據(jù)差異
機(jī)械特性
室溫下的機(jī)械特性概括如下：
最小特性（ASTM B 575）
| 產(chǎn)生最小強(qiáng)度值 0.2% psi(MPa) | 最低 張力強(qiáng)度 psi(MPa) | 最小延長(zhǎng)值 （每2寸%） | 銣 硬度 最小值 |
| 41,000 (283) | 100,000 (690) | 40 | 100 |
硬度測(cè)量?jī)H為提供信息。
典型短時(shí)間內(nèi)在溫度作用下的張力特性如下表所示。被測(cè)試的材料經(jīng)過(guò)華氏2100度（攝氏1150度）的高溫退火及水淬火。
| 溫度 | 產(chǎn)生強(qiáng)度 0.2% | 張力強(qiáng)度 | |||
| 華氏 | 攝氏 | Ksi | (MPa) | Ksi | (MPa) |
| -320 | -196 | 82 | (565) | 140 | (965) |
| 150 | 101 | 70 | (480) | 130 | (895) |
| 70 | 21 | 60 | (415) | 115 | (790) |
| 200 | 93 | 55 | (380) | 105 | (725) |
| 400 | 204 | 50 | (345) | 103 | (710) |
| 600 | 316 | 46 | (315) | 98 | (675) |
| 800 | 427 | 42 | (290) | 95 | (655) |
| 1000 | 538 | 39 | (270) | 93 | (640) |
| 溫度 | 延長(zhǎng) | |
| 華氏 | 攝氏 | （%每2寸） |
| -320 | -196 | 45 |
| 150 | 101 | 50 |
| 70 | 21 | 50 |
| 200 | 93 | 50 |
| 400 | 204 | 50 |
| 600 | 316 | 55 |
| 800 | 427 | 60 |
| 1000 | 538 | 60 |
沖擊阻力
從退火鋼板截取的10毫米厚 V型凹槽樣品的沖擊強(qiáng)度如下表所示。在相同溫度范圍內(nèi)，用相同的填補(bǔ)物焊接的樣品可能會(huì)顯示出柔軟沖擊特性，但其價(jià)值因其焊接的特點(diǎn)可能會(huì)降低一些。
| 試驗(yàn)溫度 | V型凹槽樣品的沖擊強(qiáng)度 | ||
| 華氏 | 攝氏 | 英尺-磅 | 焦耳 |
| -320 | -196 | 180 | 245 |
| 70 | 21 | 240 | 325 |
| 392 | 200 | 240 | 325 |
物理特性
熱膨脹直線(xiàn)系數(shù)
熱膨脹直線(xiàn)系數(shù) | ||||
| 平均溫度從華氏70度起 華氏70度（攝氏21度）至華氏 度（攝氏 度） | 熱膨脹直線(xiàn)系數(shù) | |||
| 華氏 | 攝氏 | 10-6 in/in/°F | 10-6 cm/cm/°C | |
| 200 | (93) | 6.2 | 11.2 | |
| 400 | (204) | 6.7 | 12.0 | |
| 600 | (316) | 7.1 | 12.8 | |
| 800 | (427) | 7.3 | 13.2 | |
| 1000 | (538) | 7.4 | 13.4 | |
熱傳導(dǎo)
| 溫度 | 熱傳導(dǎo) | ||
| 華氏 | 攝氏 | Btu/h-ft-°F | W/m-K |
| -270 | -168 | 4.2 | 7.3 |
| -100 | 73 | 5.0 | 8.7 |
| 70 | 21 | 5.9 | 10.2 |
| 200 | 93 | 6.4 | 11.0 |
| 400 | 204 | 7.5 | 13.0 |
| 600 | 316 | 8.7 | 15.1 |
| 800 | 427 | 9.8 | 17.0 |
| 1000 | 538 | 11.0 | 19.0 |
密度
0.321 Ib/in3
8.90 g/cm3
特定重力
8.90
特定熱度
0.102 Btu/lb/°F
425 Joules/kg/°K
磁滲透性
1.02
Electrical Resistivity:
130 microhm-cm at 70°F (21°C)
彈性系數(shù)
29.8 x 106 psi (205 GPa)
可鍛性
276合金可以同標(biāo)準(zhǔn)的奧氏體不銹鋼一樣加工成形。這種材料比傳統(tǒng)奧氏體不銹鋼強(qiáng)度大得多，因此需要較大負(fù)荷才能使它變形。在冷加工過(guò)程中，該材料比奧氏體不銹鋼硬化速度快得多。由于高初始強(qiáng)度及冷加工硬化速度這兩個(gè)因素， 若冷變形范圍大，中間退火十分必要。
焊接
276合金的焊接特性與奧氏體不銹鋼相似。在選擇焊接方法時(shí)，應(yīng)該采用使抗腐蝕程度降至最低的技術(shù)。氣體保護(hù)鎢極弧焊、氣體保護(hù)金屬極弧焊、氣體保護(hù)金屬極焊以及電阻焊這些焊接方法對(duì)被焊接部位及熱變質(zhì)部分的抗腐蝕性能損害極小。氧乙炔焊接不可取，這是因?yàn)楹芸赡軙?huì)從乙炔火苗中將碳收集起來(lái)。含有碳和硅的水下電弧溶劑也不可以使用， 原因是 它們會(huì)發(fā)生類(lèi)似收集現(xiàn)象。最低程度的熱輸入與適度穿透應(yīng)保持一致以避免產(chǎn)生熱裂。
焊接結(jié)合點(diǎn)
焊接點(diǎn)類(lèi)型的選擇應(yīng)該與美國(guó)機(jī)械工程協(xié)會(huì)制定的鍋爐及壓力閥法規(guī)中關(guān)于良好的焊接慣例保持一致。
邊緣準(zhǔn)備
機(jī)床坡口加工是取得最佳連接效果的首選方法。切邊會(huì)使邊緣部分變硬，使切邊適于打磨為焊接做好準(zhǔn)備。
焊接后熱處理
在腐蝕性最強(qiáng)的應(yīng)用領(lǐng)域，276合金可以在焊接條件下使用。在腐蝕性極強(qiáng)的環(huán)境下，應(yīng)該對(duì)此材料進(jìn)行熱處理以保持材料最大的抗腐蝕強(qiáng)度。
電焊絲與填料
與276合金焊接相配的電焊絲及填料是可以得到的。如果對(duì)焊接276合金的材料，如其它的以鎳為主的合金或不銹鋼有特殊要求、如果是在腐蝕性環(huán)境中進(jìn)行焊接，電焊條及電焊絲應(yīng)該在抗腐蝕強(qiáng)度方面與規(guī)格較高的貴金屬合金相同。
熱處理
工廠(chǎng)生產(chǎn)的所有276合金產(chǎn)品均經(jīng)過(guò)溶液熱處理。這包括在華氏1900度至2100度（攝氏1040度-1150度）溫度范圍內(nèi)的熱處理以及迅速冷卻。276合金需要從溶液熱處理的溫度在兩秒鐘或更短的時(shí)間內(nèi)迅速冷卻至黑色以保持其最佳抗腐蝕強(qiáng)度。
消除應(yīng)力的熱處理不是十分有效的，當(dāng)其它材料需接受消除應(yīng)力熱處理時(shí)則應(yīng)該進(jìn)行完全退火。
接受熱處理的材料應(yīng)保持清潔、無(wú)油污、油類(lèi)物質(zhì)以及潛在碳源。
除銹及清潔處理
為保持276合金的最佳抗腐蝕性能，必須對(duì)材料表面進(jìn)行清潔處理。
退火和焊接時(shí)在材料表面形成的氧化物往往會(huì)消弱離金屬界面的氧化層很近的鉻。
該材料中的合金成分加劇了除銹難度。用不銹鋼絲打磨或噴沙清理的方法除銹都是可取的，然后用氮和氟氫酸混合物浸泡，再用水沖洗干凈。
